トヨタ生産方式と現場改善～産業の垣根を超えた改善の着眼点～ - 現場...

トヨタの改善哲学を取り入れたトヨタ生産方式(TPS)は、改善の代名詞として自動車業界を中心に製造業で普及してきました。しかし、改善とは製造業などの特定の産業にのみ適用可能なものではなく、あらゆる...

ISO専門家が解説！『ISO9001がしっかりわかる相談会』 - 現場改善ラボ...

本企画では、ISO9001の取得前／取得後である方の抱えるお悩みを『ISO9001規格と審査がしっかりわかる教科書』著者である、株式会社テクノソフトの福西義晴氏に解消していただききます。 ...

モノづくりの原点は人｜製造現場における若手育成の定石 - 現場改善ラ...

昨今の製造現場では、人材採用の難易度が高まっています。どうすれば若手人材を採用できるか？注目が集まる一方で、採用した後の『教育の仕組みづくり』が進んでいないケースが少なくありません。 教育...

改善の急所を読み解く、5Sを活用したこれからのものづくり - 現場改善...

モノに付加価値が付くアナログの所が良くなければいくら高度にデジタル化しても良い結果は望めない。 本セミナーではモノづくりにかかわる全ての人が現場・現物で一緒に活動することで経営成果を出す改...

設備保全の属人化、どう防ぐ？属人化を解消する3つの秘訣 - 現場改善...

工場が正常に稼働し続けるためには、機械や設備の修理/メンテナンスといった設備保全が欠かせませんが、設備保全は熟練の技術者にノウハウや技能が集中して属人化してしまいがちです。 設備保全が属人...

技術伝承を阻害する5つの誤解と対応策 - 現場改善ラボ

少子高齢化の進展により、国内の生産年齢人口は急激に減少し、高齢化した熟練者の長年の経験やノウハウが喪失する危機に直面しています。 また現時点と同程度の生産性を維持し続けるには、抜本的なものづくり...

省力化・省人化・小人化への具体的な対応策 - 現場改善ラボ

生産性向上に向けてものづくりの形が、多品種少量生産から変種変量生産へ変化しています。これらに対応するためには、現場作業員が1台持ちから多台持ち、多工程持ち（多能工）へシフトし、省力化・省人化・小...

【安衛法改正】元労基署長が解説！食品製造業界のための安全衛生教育...

2023年4月1日より『労働安全衛生法（安衛法）』が改正され、初めて部下を持つ新任の職長（現場リーダー等）への安全衛生教育が食品製造業で義務化されます。この背景には、食品製造業における労働災害の...

未然防止研究所の代表が解説！未然防止で実現する事故ゼロの現場 - 現...

毎年、様々な痛ましい事故が起こっています。そのたびに再発防止が叫ばれていますが、一向にその再発が止まりません。それは、事故の根本原因が追究されず、安易な対策が講じられ、さらには未然防止ができてい...

現場のキケンを見極める『リスクアセスメント術』 - 現場改善ラボ

作業中に従業員が怪我をすると、その人自身と家族だけでなく、会社や社会に多大な影響を与える可能性があります。そのため、安全対策は単なるコストではなく、企業活動の重要な要素の一つと言えます。 ...

若手が育たない原因は『現場』にあり。製造現場に求められる新人／若...

「ただでさえ採用が難しい昨今、ようやく採用できた新人/若手が上手く育たない、すぐに辞めてしまう・・・」といった課題を持つ製造現場からの相談が増えています。 その要因を分析していくと「製造現...

ヒューマンエラーによる事故／品質不良を未然防止する『初めて・変更...

現場において、人間がミスをするタイミングは『初めて・変更・久しぶり』の3Hに該当する作業が多いです。これらの作業では、日常の定常業務と比較してもヒューマンエラーが発生しやすく、労働災害や品質不良...

利益を生み出す製造現場のQCD - 現場改善ラボ

本セミナーでは製造現場におけるQCDの重要性を解説しつつ、品質／コスト／納期を最適化させるポイントを解説いたします。また、利益を生み出す現場にするために必要な、従業員へのQCD浸透の進め方も解説...

利益の源泉としての品質改善 - 現場改善ラボ

新型コロナやウクライナ紛争の影響で、原材料やエネルギー価格が高騰しています。資源の多くを輸入に頼っている日本では、その影響を大きく受けています。 従来、品質改善は顧客満足と結び付けて語られ...

『儲かるメーカー改善の急所101』から解説する品質管理 - 現場改善ラ...

「品質管理」は、対象の製品にかかわる人すべてが、お客様に良い品質の製品をお届けするという気持ちを持ち、良い環境を作り、正しい管理・技術を身に付け、全体最適の改善を実行することで達成されます。その...

属人的な教育が引き起こす品質不良 -解決への処方箋- - 現場改善ラボ...

「実際に動画マニュアルを導入した企業の実例から学ぶ」をテーマに、動画マニュアルを活用して不良質半減を達成した上場企業の実例を交えながら導入効果や活用事例を解説します。

2023/10/01 〜 2024/01/31

『7つのムダ』を見つける視点と実践（2024年1/31までの限定公開） - ...

皆さんの作業現場では、無意識のうちにムダな作業が生じてしまっているかもしれません。作業に慣れてくると、このようなムダに気づくことが難しくなり、現場の生産性に大きな影響を及ぼしています。 生...

100社の現場教育を支援するプロ直伝！『伝わるマニュアル』を整備する...

人材育成や業務品質の向上、技術伝承などを実現して、生産性向上へつなげるために「マニュアルを活用した教育」を行おうとしている現場は多いのではないでしょうか。 一方で、マニュアルを整備している...

脱”我流化”！作業のバラつきを防ぐ『業務標準化のカギ』 - 現場改善...

作業手順のバラつきや我流化は、現場の生産性や品質に深刻な影響を及ぼす課題です。 作業手順のバラつきにより、同じ作業でも個人ごとに異なるやり方や手順が存在してしまうことで、品質管理においても...

2023/11/13 | 13:30-15:30

KYT(危険予知トレーニング)の基本と動画を活用した新たなKYT実践法（...

2050年カーボンニュートラルに向け、今後開発・運航開始される航空機ならびに航空機用エンジンは現在の形態からは大きく変化すると予想される。また、使用する燃料／エネルギー源も、SAF（Sustai...