2024/05/22 | 10:00～16:30
わかりやすいなぜなぜ分析演習セミナー＜設備編＞ ～WEBライブセミナ...
改善活動を通じて、問題を引き起こしている変化の要因や真の原因を追究する能力が、現場には求められています。 故障や不良の解析手法として最も簡便で使用頻度の高い「なぜなぜ分析」の基本的な考え方...
2024/11/06 | 10:00～16:30
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基礎編 「なぜなぜ分析」 ～ 品質不良の再発・未然防止、根本要因の...
やってる「つもり」が一番危ない！上手くいかない原因はなんでしょうか。どうすれば根本原因にたどり着けるのかを基礎から繰り返し学習できます。 【講演内容】 第１部 なぜなぜ分析とは？（3０分...
なぜなぜ分析 | アステックセミナーオンデマンド
「なぜなぜ分析」は原因分析の手法として非常にポピュラーな手法です。多くの企業でクレーム対策などに活用されていますが、十分に使いこなせないと時間ばかりかかってしまい、なかなか真因に辿りつけないこと...
なぜなぜ分析～事実の把握と論理的つながり～ - 現場改善ラボ
企業、特に製造業では、発生した品質不具合の再発防止、多発している品質不具合の削減･未然防止による品質レベルの向上が必要な場合が多くあります。これらを推進するための道具の一つとして『なぜなぜ分析』...
「クリティカルシンキング」コースへようこそ！ - クリティカルシンキ...
クリティカルシンキングとは問題を客観的な視点から注意深く考え、慎重に決断をすることです。批判的な視点をもって根本原因に着目して考察すると問題の本質にたどり着くだけでなく、その後の行動に起因する問...
トヨタ式なぜなぜ5回は本当に現場で使えるのか？？長編です。ゆっくり...
#ものづくり #トヨタ #なぜなぜ分析 #qc #製造業dx #品質改善 #スキルアップ #品質管理 #トヨタ式 #セミナー #高崎ものづくり技術研究所 高崎ものづくり技術研究所は「現場ですぐ使...
工場の慢性的課題 解決アプローチ | アステックセミナーオンデマン...
多くの企業様が工場の安定稼働を目指し、それらを阻害する品質、設備、人に関わる課題解決に取り組んでいますが、慢性的な課題があるというのが事実です。QCやなぜなぜ分析といったよく使われる手法だけでは...