2022/05/23 | 10:00 - 17:00

「製造技術標準」の作り方・進め方～新人や外国人にも使える「現場で...

「作業の標準化が進まない」「標準化が進んでも技術伝承が上手くいかない」とお悩みの方へ！ 　「行為保証2.0」は、「行為保証」という新しい品質管理基準を使い、それらを運用するための書式・ルー...

2022/05/12 | 13:00 17:00

製造部門、間接部門、物流部門の「ムダ取り」実践講座 ～7つの見える...

見えるムダだけでなく、見えないムダや気づかないムダが見えるようになれば、工場内の製造部門だけでなく、間接部門も物流部門も多くのムダを簡単になくすことができます。 ムダの見方を変えることで、ムダ...

2023/03/17 | 10:00 - 17:00

2023年、景気は一時停滞します。改善する時間ができるこの時期に生産...

ロスを顕在化し、ツールでロスを刈り取り、生産性を向上させ、原価を低減する。そして、ものづくり現場にあるべき姿を実現する。 ものづくり現場には40のロスが潜在化しています。それらを顕在化すること...

2023/02/07 | 13:00 - 17:00

製造部門、間接部門、物流部門の「ムダ取り」実践講座 ～7つの見える...

見えるムダだけでなく、見えないムダや気づかないムダが見えるようになれば、工場内の製造部門だけでなく、間接部門も物流部門も多くのムダを簡単になくすことができます。 ムダの見方を変えることで、ムダ...

2023/01/17 | 10:00 - 17:00

生産部門、サービス部門を問わず、問題解決能力が身につく簡単！使え...

　品質とコストはトレードオフの関係にある、という言葉を聞きますが、品質を良くすればコストは下がり納期も短くなるので、相乗効果によって、むしろ全体の生産性は上がるものです。品質向上は製造現場だけで...

セミナー「【トヨタ出身者が解説】超入門 プラスチックと成形加工 第...

【トヨタ式現地現物で自ら主体的に学習できる】 トヨタ自動車で実践してきた「現地現物」式のオンデマンドセミナーです。 オンデマンドセミナーの利点を生かし、かつトヨタ式に現物を確認し体験す...

工程FMEAをトヨタ式DRBFMで実施するとこうなる；製造業ですぐ使える品...

#DRBFM #FMEA #トヨタ式 #リスクアセスメント #ものづくり #qc #製造業dx #品質改善 #スキルアップ #品質管理 #トヨタ式 #セミナー高崎ものづくり技術研究所は「現場です...

2023/12/19 | 11:00~12:00

品質不良を再発防止するトヨタ式QCストーリーの進め方 - 現場改善ラボ...

本セミナーでは、問題の真因を見つける「なぜなぜ分析」のあり方を解説しつつ、見えてきた真因に対する適切な対策を講じる「正しいQCストーリーの進め方」について、元トヨタ自動車九州株式会社で品質保証部...

トヨタ式なぜなぜ5回は本当に現場で使えるのか？？長編です。ゆっくり...

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不具合対策書（再発防止対策書）が簡単に作成できるEXCELフォーマット...

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DRBFMを製造工程FMEAに適用する方法とは？（その１）長編です。ゆっく...

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不具合対策書（再発防止対策書）が簡単に作成できるEXCELフォーマット...

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2023/01/23 | 10:30-16:30

セミナー「製造工程におけるリスクマネジメントとFMEA/DRBFMの正しい...

現在は、様々なリスクと共存しなければならない時代です。 製造業においても、製品の設計時点、製造工程の設計時点でリスクの洗い出しと評価を行い、市場において予期しない不具合の発生を抑え、そのリ...

2023/04/12 | 13:00-17:00

セミナー「この4つの手法を使えば、新製品の市場クレームをゼロにでき...

近年の情報化社会では、新製品の市場クレームによる経営への影響が大きく、市場クレームをゼロにすることは最も重要な課題の１つです。そのため、多くの製造メーカーが、生産開始前の上流工程で作り込みを行い...

是正・予防・水平展開の違いを知るべし！90%が知らない品質管理の基本...

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作業手順書は作って終わりではない！どのように作り、教え、守らせ、...

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なぜ新幹線の台車に亀裂が生じたのか？新幹線初の重大インシデント！...

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ポカヨケツールを特性要因図で分類すると？多品種少量生産工場で効果...

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ヒューマンエラー予防処置評価シートの作成と運用で劇的にミスを減ら...

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ミスを完璧に防止する作業手順書の作成と運用：多品種少量生産工場で...

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