2022/06/21 | 10:30 - 16:30

注射剤の異物評価方法と低減策

注射剤の異物評価方法と製造における異物低減事例～検査員の訓練と認定＆海外製造所異物対策～海外製造の製品は高リスクの可能性！？ どのように異物低減を進めるのか 海外製造所ではどのように教育、対...

2022/11/21 | 10:30 - 16:30

ヒューマンエラーの原因と未然防止・撲滅のための効果的な対策

ヒューマンエラーの具体的な原因、ヒューマンエラー未然防止・撲滅の方法、効果的なポカヨケの方法、工場マネジメントの取り組みなど。 会社に来てやることを要約しますと、たったの２つです。１つは価...

2023/01/27 | 10:30 - 16:30

ヒューマンエラー防止対策セミナー

『ヒューマンエラー防止対策セミナー』講師は、田中豊先生。そもそも、ミスと何か？なぜ起こるのか？要因を「見える化」ではなく「わかる化」して改善する！ ■はじめに 人間のミスは1つの原因で起...

2023/02/13 | 13:00 - 17:00

生産現場にCBM（状態基準保全）を導入したい技術者へ最新回転機械の診...

昨今では、IoT技術やセンシング技術の発展などにより、生産現場にCBM（状態基準保全）が盛んに取り入れられております。CBMとは、工場の生産設備の状態をリアルタイムで監視し、状態に応じてメンテナ...

2023/02/08 | 10:00 - 17:00

“ルール強化はもう限界！”「人間重視のヒューマンエラー防止法」～...

　ヒューマンエラーが発生すると、ルールやマニュアル等を強化して反省を迫り、言われたことしかやらない「考えない集団」を生み出し、見事に「負の連鎖」を繰り返してしまいます。 　『もう、限界だ、何を...

2023/01/24 | 10:00 - 17:00

【トヨタ式】自動車業界の品質管理手法と使いどころ（演習つき）～は...

　近年では特に、たとえ１個でも不良を顧客に流通させてはいけません。 　情報技術や物流システムの発展で、今や、欲しいモノがすぐ見つかりすぐ手に入る時代となりました。そしてSNSなどの情報技術の発...

2023/01/23 | 10:00 - 17:00

「異物不良ゼロ」への実践アプローチ

異物不良は、異物の正体を知り、徹底清掃することでゼロになります。その結果、異物の発生源と伝達経路も限定でき、不良の発生メカニズムが明確になります。 しかし、その後生産を続けていくうちに異物...

教育不足によるヒューマンエラーを削減する方法。不良品数半減のカイ...

ヒューマンエラーの概要とヒューマンエラーが発生する 原因、その対策について解説します。 人が作業を行う場合には、常にヒューマンエラーの発生を考慮する必要があります。ヒューマンエラーを放置し...

2023/01/16 | 13:00 - 1:00

防汚コーティング入門

　防汚コーティングは、スマートフォンのタッチパネルや調理器具など私たちの身の回りの製品から、産業機器、輸送機器、建築物（屋根、窓ガラス、ソーラーパネル）など様々なものに用いられています。使用環境...

2023/03/01 | 10:00 - 17:00

「不良ゼロ」への具体的なアプローチ今まで悩まされていた「慢性不良...

従来の手法に限界を感じている方、不良はゼロにならないとあきらめている方、「なぜなぜ分析」がうまくいかないと悩んでいる方、改善活動が継続できないと悩んでいる方にお勧めのセミナーです 　不良が...

2023/03/17 | 10:30 - 16:30

「GMP手順書の見直し」

GMP省令改正を踏まえた効率的・効果的な見直し方法とは。 ■講演ポイント 　2010年2月に発出されたICH Q10を踏まえて「品質マニュアル」が作成され、2013年8月の施行通知（薬食...

2023/03/14 | 13:00 - 17:00

「組立作業、機械加工、搬送作業」の機械化・簡易自働化のツボとコツ...

むやみに何もかも機械化・自働化してしまい、「コストをかけた割に結局うまく生産性が上がらなかった」というケースが後を絶ちません。 製造現場に課せられた命題は、最小のエネルギー（労力）で最大の効果...

2023/05/18 | 10:00 - 17:00

デザインレビューの具体的な進め方と検討項目のまとめ方－７つの「設...

AIやIoTの進化もあり製造業は100年に一度の変革期を迎えたと言われています。 とはいえ、製造業の基本は競合メーカーへ「優位性」を確保し、お客様の「信頼」を得続けることにあります。 そのた...

2023/05/23 | 10:30 - 17:00

「タグチメソッド・品質工学」実践入門

従来開発方法・実験計画法との比較で学ぶ。「手戻り防止・性能確保・品質問題回避・低コスト化」を目指す。 ■講師より受講者へ 　品質工学（タグチメソッド）とは、製造条件がバラついたり市場での...

2023/07/03 | 10:00 - 17:00

工程FMEAの正しい進め方と品質不良の未然防止の活動方法―「気づく技...

　「工程FMEA（PFMEA）」とは、その名の通り、工程内での欠陥により発生する不良やバラツキなどの現象が製品に対してどのように影響するかを解析し､事前に問題点を予測・抽出する手法です。実際に製...

2023/08/04 | 10:00 - 17:00

「不良ゼロ」への具体的なアプローチ今まで悩まされていた「慢性不良...

従来の手法に限界を感じている方、不良はゼロにならないとあきらめている方、「なぜなぜ分析」がうまくいかないと悩んでいる方、改善活動が継続できないと悩んでいる方にお勧めのセミナーです ...

セミナー「FMEA・DR実施方法：未然防止のための過去トラ集の作り方・...

FMEA・DRを真の未然防止につなげるための方法とは！大手自動車メーカーを中心に国内製造業では、FMEAやDR(設計審査)が実施されていますが、30件超え/毎月のリコールに象徴されるように、未然...