今見れる無料アーカイブ
ハーモWebセミナーレポート『努力しなくても電気代を削減できる方法と...
2023年8月29日に開催したハーモウェブセミナー【努力しなくても電気代を削減できる方法とは？（成形工場編）】の動画といただいたご質問への回答を掲載いたします。射出成形業の企業様はぜひご覧くださ...
ハーモWebセミナーレポート『高価な樹脂をムダにしない方法とは？』
2023年9月27日に開催したハーモウェブセミナー【高価な樹脂をムダにしない方法とは？】の動画といただいたご質問への回答を掲載いたします。 ウェブセミナー内容 高騰している樹脂原材料の現...
人に起因する品質不良の未然防止と具体的な対策 - 現場改善ラボ
品質不良品は何故発生するのでしょうか？品質問題の原因の一つに「ヒューマンエラー」があります。人間の集中力・注意力には限界があり、どんなに気を付けていても慣れや疲労、錯覚などでヒューマンエラーは発...
QCサークル活動を成功に導く5つのポイントとは？ - 現場改善ラボ
本セミナーでは、QC サークル活動を成功に導くポイントとして、①活動の枠組み（組織、役割） ②活動の方法・手順、③活動テーマの決定、④活動報告書のまとめ方、⑤発表の方法、の5つについて解説します。
なぜなぜ分析～事実の把握と論理的つながり～ - 現場改善ラボ
企業、特に製造業では、発生した品質不具合の再発防止、多発している品質不具合の削減･未然防止による品質レベルの向上が必要な場合が多くあります。これらを推進するための道具の一つとして『なぜなぜ分析』...
元労基署長が解説！事故の現場から見た安全管理のこれから - 現場改善...
労働災害はこれまでの減少傾向に反し、新型コロナウイルス感染症の拡大に合わせて増加に転じています。例えば、建設業で対前年比15％増加を示しているなど増加に転じています。 このような中で、いか...
DX時代における製造部門の役割と人材育成 – 設計製造リンク＆ループ...
本セミナーでは、製造部門が主導するものづくり DX の基盤となる「設計・製造デジタルリンク＆ループ」ビジョンと、その実装を進めるために必要となる人材育成の基本の仕組みである「経験学習モデル」をご...
トヨタ生産方式と現場改善～産業の垣根を超えた改善の着眼点～ - 現場...
トヨタの改善哲学を取り入れたトヨタ生産方式(TPS)は、改善の代名詞として自動車業界を中心に製造業で普及してきました。しかし、改善とは製造業などの特定の産業にのみ適用可能なものではなく、あらゆる...
ISO専門家が解説！『ISO9001がしっかりわかる相談会』 - 現場改善ラボ...
本企画では、ISO9001の取得前／取得後である方の抱えるお悩みを『ISO9001規格と審査がしっかりわかる教科書』著者である、株式会社テクノソフトの福西義晴氏に解消していただききます。 ...
モノづくりの原点は人｜製造現場における若手育成の定石 - 現場改善ラ...
昨今の製造現場では、人材採用の難易度が高まっています。どうすれば若手人材を採用できるか？注目が集まる一方で、採用した後の『教育の仕組みづくり』が進んでいないケースが少なくありません。 教育...
改善の急所を読み解く、5Sを活用したこれからのものづくり - 現場改善...
モノに付加価値が付くアナログの所が良くなければいくら高度にデジタル化しても良い結果は望めない。 本セミナーではモノづくりにかかわる全ての人が現場・現物で一緒に活動することで経営成果を出す改...
設備保全の属人化、どう防ぐ？属人化を解消する3つの秘訣 - 現場改善...
工場が正常に稼働し続けるためには、機械や設備の修理/メンテナンスといった設備保全が欠かせませんが、設備保全は熟練の技術者にノウハウや技能が集中して属人化してしまいがちです。 設備保全が属人...
技術伝承を阻害する5つの誤解と対応策 - 現場改善ラボ
少子高齢化の進展により、国内の生産年齢人口は急激に減少し、高齢化した熟練者の長年の経験やノウハウが喪失する危機に直面しています。 また現時点と同程度の生産性を維持し続けるには、抜本的なものづくり...
省力化・省人化・小人化への具体的な対応策 - 現場改善ラボ
生産性向上に向けてものづくりの形が、多品種少量生産から変種変量生産へ変化しています。これらに対応するためには、現場作業員が1台持ちから多台持ち、多工程持ち（多能工）へシフトし、省力化・省人化・小...
【安衛法改正】元労基署長が解説！食品製造業界のための安全衛生教育...
2023年4月1日より『労働安全衛生法（安衛法）』が改正され、初めて部下を持つ新任の職長（現場リーダー等）への安全衛生教育が食品製造業で義務化されます。この背景には、食品製造業における労働災害の...
未然防止研究所の代表が解説！未然防止で実現する事故ゼロの現場 - 現...
毎年、様々な痛ましい事故が起こっています。そのたびに再発防止が叫ばれていますが、一向にその再発が止まりません。それは、事故の根本原因が追究されず、安易な対策が講じられ、さらには未然防止ができてい...
現場のキケンを見極める『リスクアセスメント術』 - 現場改善ラボ
作業中に従業員が怪我をすると、その人自身と家族だけでなく、会社や社会に多大な影響を与える可能性があります。そのため、安全対策は単なるコストではなく、企業活動の重要な要素の一つと言えます。 ...
若手が育たない原因は『現場』にあり。製造現場に求められる新人／若...
「ただでさえ採用が難しい昨今、ようやく採用できた新人/若手が上手く育たない、すぐに辞めてしまう・・・」といった課題を持つ製造現場からの相談が増えています。 その要因を分析していくと「製造現...
ヒューマンエラーによる事故／品質不良を未然防止する『初めて・変更...
現場において、人間がミスをするタイミングは『初めて・変更・久しぶり』の3Hに該当する作業が多いです。これらの作業では、日常の定常業務と比較してもヒューマンエラーが発生しやすく、労働災害や品質不良...
利益を生み出す製造現場のQCD - 現場改善ラボ
本セミナーでは製造現場におけるQCDの重要性を解説しつつ、品質／コスト／納期を最適化させるポイントを解説いたします。また、利益を生み出す現場にするために必要な、従業員へのQCD浸透の進め方も解説...